Pelabelan dalam cetakan(IML) saat ini sudah cukup matang di Eropa, dengan setidaknya 85% hingga 95% kemasan makanan menggunakan IML. Seiring dengan peningkatan kualitas hidup masyarakat, teknologi IML akan digunakan secara luas. Label IML digunakan selama proses pencetakan produk plastik, yang merupakan bagian integral dari cetakan.
Pelabelan dalam cetakan adalah proses di mana lengan robot mengambil label yang dicetak dan menempatkannya dalam cetakan. Lubang vakum pada cetakan menahannya dengan kuat di tempatnya. Saat bahan botol plastik memanas dan melorot menjadi bentuk tabung, cetakan berlabel segera ditutup. Udara dihembuskan ke dalam bentuk tubular, memaksanya menempel pada dinding cetakan. Pada titik ini, cetakan masih relatif panas, dan perekat padat pada label, yang menempel pada bentuk awal botol, mulai meleleh dan menyatu dengan botol plastik di dalam cetakan. Ketika cetakan dibuka kembali, botol plastik akan terbentuk, label dan botol menjadi satu, sehingga label yang tercetak indah tertanam kuat di dalam produk plastik. Label dan botol tampak berada pada permukaan yang sama, sehingga menciptakan ilusi produk tanpa label. Grafik warna-warni tampak seolah-olah dicetak langsung pada botol. Hal ini tidak hanya meningkatkan estetika pelabelan dalam cetakan tetapi juga meningkatkan ketahanannya terhadap keausan, panas, air, dan kelembapan.
1. Produksi sepenuhnya otomatis, meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya
2. Peningkatan sifat penghalang wadah
3. Kualitas pencetakan definisi tinggi yang indah, melebihi proses pencetakan tradisional
4.Labeltahan pengelupasan, pertahankan warna yang tahan lama, tahan terhadap kerusakan, dan tahan air, tahan minyak, tahan jamur, tahan asam dan alkali, tahan abrasi, tahan suhu rendah, dan tahan perendaman.
5. Proses pencetakan ulang yang disederhanakan, memastikan perlindungan lingkungan
6. Label ditempelkan ke dalam wadah, menjadi bagian integral dari produk, menciptakan tampilan bebas label dan memberikan tingkat efektivitas anti-pemalsuan tertentu.
7. Proses dalam cetakan meningkatkan ketangguhan wadah sekaligus mengurangi jumlah resin yang digunakan.
| TIDAK. | Kategori Industri | Jenis Produk |
|---|---|---|
| 1 | Industri Pelumas | Minyak pelumas, oli roda gigi, antibeku, dll. |
| 2 | Industri Produk Kimia Harian | Gel mandi, sampo, bahan pembersih, penghilang noda, dan produk perawatan pribadi, dll. |
| 3 | Industri Makanan | Kecap, es krim, kopi, jus buah, minuman teh, yogurt, dll. |
| 4 | Industri Farmasi | Obat-obatan kelas atas |
Dua atau lebih label ditempelkan pada botol secara bersamaan. Hal ini jarang terjadi, namun dapat menyebabkan penyimpangan label atau pelepasan label. Robot menggunakan penghisap vakum untuk menyerap label. Penyedotan vakum yang berlebihan atau gesekan yang berlebihan antar label adalah alasan utama munculnya label ganda atau ganda. Menyesuaikan hisapan vakum robot dan menghilangkan listrik statis secara efektif adalah cara efektif untuk mengatasi masalah pelabelan berlebihan.
Selama proses pengiriman label robot, label mungkin jatuh ketika terlepas dari mangkuk penghisap di tengah jalan dan tidak terkirim ke rongga cetakan sama sekali atau mungkin jatuh dari rongga cetakan karena pengisapan vakum yang lemah.
Saat mesin dihidupkan secara normal, tetapi tidak ada label di bagian depan atau belakang, masalah ini terutama disebabkan oleh tekanan udara dan label putus. Penyelesaian permasalahan tersebut dimulai dengan pemilihan robot pelabelan, dilanjutkan dengan pemilihan label. Label dalam cetakan yang berbeda juga menghasilkan kualitas label yang berbeda. Secara umum, label dalam cetakan dengan kekakuan yang baik dan listrik statis yang rendah membantu memastikan pelekatan label yang akurat. Terakhir, terkait pembuangan limbah, cara standar tidak bisa digunakan. Karena label dan botol terbuat dari bahan yang sama dan terintegrasi sepenuhnya selama proses produksi setelah satu proses pencetakan, kertas label dan badan botol menyatu sepenuhnya. Pertama, kikis tinta yang tercetak pada kertas label, bukan seluruh label, lalu sobek dan tambahkan ke lapisan dalam botol untuk mencapai daur ulang dan perlindungan lingkungan.
Selain hal-hal di atas, masalah umum lainnya pada pelabelan dalam cetakan mencakup perubahan warna produk, pencucian tinta, finishing tepi yang buruk, pelubangan yang buruk, pembungkusan tepi, dan retak. Hal ini tidak hanya berkaitan dengan kualitas label, tetapi juga banyak berkaitan dengan proses pencetakan dan desain cetakan. Oleh karena itu, penting untuk memilih produsen yang baik.Sains dan Teknologi Zhejiang Zhongyutelah bekerja sama dengan banyak merek selama bertahun-tahun. Mulai dari pengadaan bahan mentah, pra-cetak, pencetakan, pemrosesan pasca-cetak, pengemasan hingga transportasi, setiap tautan dilakukan dengan cermat untuk menghilangkan segala ketidakprofesionalan dan ketidaksempurnaan. Dibandingkan dengan metode tradisional, keunggulan utama teknologi label dalam cetakan kami adalah kehalusan dan resolusi tinggi dari efek pencetakan, yang pasti dapat memenuhi keinginan Anda akan kualitas dan kecerdasan.
